高速 CNC 車削中心

結(jié)合最新工具機科技與精密的切削性能，程泰 GLS-1500 系列高速 CNC 車床，以 2 種床座長度為基礎(chǔ)，結(jié)合高剛性、快速加工與精巧外型等特性，提供您高效率的切削能力。此外，選用動力刀塔、Y 軸及副主軸*1，可在同一機臺進行車、銑、鉆等復(fù)合加工功能，不僅可增加您對高附加價值產(chǎn)品的產(chǎn)出能力，也使得本系列可輕易達成您今日及未來的各種加工需求。

*1 僅加長型“ L ”系列適合選配 Y 軸、副主軸
*2 各機型略有不同，詳細規(guī)格請見刀塔移動量

◇ Z 軸鞍座可手動與尾座本體連結(jié)，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，頂針可方便且精確的頂住工件中心。

◇ 30°斜床結(jié)構(gòu)使操作人員容易上下工件且排屑順暢。
◇ 采用以工業(yè)級橡膠包覆特殊鋼片融結(jié)成一體之刮刷片和不銹鋼滑軌護蓋，能保障車床之耐用性。
◇ 全包覆防護鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。
◇ 自動潤滑系統(tǒng)提供滑道、滾珠導螺桿及其他重要元件精確調(diào)整的潤滑油。潤滑油分配系統(tǒng)于待機時會自動關(guān)閉以避免浪費。

◇ 100L 大容量分離式水箱設(shè)計，提供極佳的散熱效果并可延長切削液使用壽命。

◇緊實的結(jié)構(gòu)與鈑金設(shè)計，精簡了機臺占地面積，大幅提高您廠房空間利用率。

超強度結(jié)構(gòu)

◇ 主要機臺構(gòu)件整合為一強固基礎(chǔ)，低重心機身及 30° 正斜床設(shè)計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
◇ 具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計，能滿足長年加工使用之需求，也因鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
◇ 運用有限元素分析 ( FEA ) ，讓一體成型床臺之加強肋達到最佳化設(shè)計，機械強度較傳統(tǒng)設(shè)計增加 20%。所以 GLS-1500 系列產(chǎn)品可從事重切削并保持長期超高精度，而機臺的高剛性結(jié)構(gòu)就能延長加工刀具之使用壽命。

◇ 經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度。

◇ X & Z 軸采用高性能線性滑軌設(shè)計，具備高精度、快速移動、低磨耗等優(yōu)異特性。

終極切削能力

◇ 高剛性機頭結(jié)合散熱片一體鑄造成型，有助于主軸散熱、降低本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇標準剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設(shè)定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)最大生產(chǎn)力。
◇以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可降低馬達產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉(zhuǎn)速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉(zhuǎn)速并提高扭矩。
◇選配高精密的內(nèi)藏式主軸馬達，可提供較快的馬達反應(yīng)時間，減少震動及動力損失，不但縮短加工時間、且提高加工精度及降低維修成本。

◇ 主軸輸出

◇ 內(nèi)藏式主軸輸出

加工性能

◇ 車削能力

◇ 車銑復(fù)合能力

先進刀塔科技

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.2 秒。
◇ 采用超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

曲齒離合器齒面

凸齒                               凹齒 

◇ 另可選配 24 支刀或櫛式刀塔，提供您更高的加工彈性。

極致性能的自制動力刀塔

◇ GLS-1500 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。
◇ 動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具也僅需 0.5 秒。
◇ 動力刀具采用先進技術(shù)之 AC 伺服馬達驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出的充沛動力，輕易完成最困難的加工。

背面加工能力

◇ GLS-1500L 系列可選用 5.5 kW ( 7 HP, 5 分 ) 之 FANUC 內(nèi)藏式馬達驅(qū)動副主軸來進行背面加工，副主軸搭配 5 吋夾頭并內(nèi)置頂料裝置以讓完工之工件能順利脫離夾爪而落入工件接收器內(nèi)。
◇ 副主軸移動之 Z2 軸軌道采用高性能線性滑軌設(shè)計，具備高速、高精度、低磨耗等優(yōu)異特性。

◇ 副主軸以等轉(zhuǎn)速同期控制下，從主軸精確地承接工件，再進行工件背面端的第二工程，不但可節(jié)省轉(zhuǎn)運人力，而且降低工件二次定位設(shè)定之時間與精度誤差。

A. 大直徑工件

A1. 以主軸進行正面加工

A2. 副主軸承接工件

A3. 以副主軸進行背面加工

B. 棒材

B1. 以主軸進行正面加工

B2. 拉出棒材，主軸副主軸同步并切斷

B3. 以副主軸進行背面加工

◇ ? 32 mm 棒材容徑下，副主軸配置適合長工件加工 ( 如心軸類 )，工件兩端可以主軸及副主軸同時挾持支撐來進行工件中段精密加工，細長工件可直接由副主軸通孔送出。

C. 長心軸工件

C1. 以主軸進行正面加工

C2. 拉出棒材，主軸副主軸同步挾持工件以進行中段加工

C3. 以副主軸進行背面加工

Y 軸加工能力

◇ GLS -1500L 系列可選配 Y 軸功能可大幅提高復(fù)雜工件加工能力，且能改善多項加工工程零件之加工精度。
例如進行高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。

銑槽粗加工

銑槽精加工

◇ 充裕的 Y 軸行程 ( 70 mm = ± 35 mm )，可高效率加工多樣化零件。
◇ Y 軸與 X 軸方向夾角為 30°，讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內(nèi)，以確保加工全程的剛性，也可因減輕自身重量的負擔，而減少變形量。

以極座標插補功能之銑槽加工情形

以 Y 軸功能銑槽加工情形

◇ Y 軸控制可以獲得較高的銑槽精度。